Сварочный инвертор TIG DC250 предназначен для использования в качестве источника тока при аргонодуговой сварке TIG. Сварочный инвертор может быть использован как самостоятельно, так и в составе автоматических установок.
Примеры применения: системы управления сварочным оборудованием
Особенности аргонодугового сварочного аппарата TIG DC250
Для обеспечения высокой надежности источника тока в силовой части применена схема фазосдвигающего моста с двумя встречно включенными трансреакторами и удвоением выходного тока. Такая силовая схема и применение микропроцессорной системы управления позволили получить сварочный источник с полным набором сервисных функций и выходным током от 1 до 300 ампер при пульсациях не более 0.5А и выходном напряжении не менее 50В при максимальном токе. Время установления тока по уровню 90% не превышает 0,2мс, что позволяет реализовать любые импульсные режимы.
Схема сварочного аппарата tig DC250
Основное назначение источника - работа в составе автоматизированных и роботизированных сварочных комплексов. В отличии от зарубежных аналогов источник для управления не имеет сложных цифровых шин с закрытыми протоколами, а управляется двумя сигналами: аналоговое задание тока и дискретный сигнал включения тока. При использовании источников Fronius, ESAB, KEMPPI, LORCH, LINCOLN ELECTRIC и других в составе автоматизированных комплексов возникает проблема с управлением выходным током при плавном нарастании тока в начале сварки, плавном снижении для заварки кратера или при шагоимпульсных режимах, требующих синхронного управления током, скоростью сварки, скоростью присадочной проволоки и поперечными колебаниями. Как правило все зарубежные производители сварочных источников сами или в кооперации производят сложные сварочные комплексы и навязывают свои услуги по автоматизации при покупке источников. В этом случае все специальные режимы обеспечиваются за счет специальных скоростных шин между сварочным источником и остальным оборудованием. Однако, при встраивании этих сварочных источников в разрабатываемые отечественные автоматизированные комплексы, связь с источниками может быть организована только за счет специальных модулей сопряжения, обеспечивающим минимальный набор управляющих функций. Кроме того, эти модули, как правило, имеют задержку реакции на управляющие сигналы порядка 100-300мс, что не позволяет реализовать сложные законы управления. Сварочный аппарат DC250ЛЭ позволяет использовать его в любых автоматизированных и роботизированных сварочных комплексах за счет простого аналогового управления током с задержкой не более 0,2мс.
Важным преимуществом сварочного аппарата является применение стрелочных индикаторов выходного тока и напряжения, что позволяет применять источник на объектах, требующих применения поверенных средств измерения. Реальные значения тока и напряжения дополнительно выводятся на разъем в аналоговом виде.
Технические характеристики сварочного инвертора TIG DC250
Параметр | Значение |
Напряжение питания первичной трехфазной сети, B | 380±15% |
Максимальная потребляемая мощность, кВт | 14 |
Номинальный выходной ток, А | 250 |
ПН при номинальном токе, % | 100 |
Максимальный выходной ток, А | 300 |
ПН при номинальном токе, % | 60 |
Диапазон регулировки выходного тока, А | 1…300 |
Напряжение холостого хода, В | 75±5 |
Выходное напряжение при токе 250А, В | 0...52 |
Температура окружающей среды, °С | -10…+45 |
Габаритные размеры (дшв), мм | 520х440х180 |
Вес, кг | 22 |
Первая цифра: 0- без внешнего пульта управления, 1- пуль внешнего управления в непрерывном режиме, 2- пульт внешнего управления с импульсным режимом.
Вторая цифра: 0 – без встроенного осциллятора, 1 – встроенный осциллятор
Третья цифра: 0 – без системы управления газом, 1 - газовый клапан для включения защитного газа, 2 – система регулирования расхода газа от 1 до 25 л/мин.
Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки DC250
Декларация о соответствии ТС N RU Д-RU.АЛ92.В.18342
Импульсный режим DC250
Источник DC250 обладает минимальным временем установления выходного тока, не превышающего 200мкс. На осциллограмме показана форма выходного напряжения при нагружении источника в импульсном режиме на балластный реостат. Это позволяет реализовать технологии сварки тонких изделий не доступные другим сварочным источникам, имеющим время установления тока единицы миллисекунд.
Выходное напряжение сварочного источника при работе в импульсном режиме.