Технические характеристики сварочного инвертора DC500  

Напряжение питания первичной трехфазной сети	380В +20% –15%
Максимальная потребляемая мощность, кВт, А	27
Номинальный выходной ток, А	500
Продолжительность нагрузки (ПН) при нормальном токе, %	100
Диапазон регулировки выходного тока, А	От 4 до 550
Напряжение холостого хода, В	75 ± 5
Максимальное выходное напряжение при токе 500А, В	52
Выходное напряжение в режиме ограничения холостого хода, В	12
Коэффициент полезного действия (при 400А)	Более 0,9
Температура окружающей среды при работе, °С	От –10 до +45
Степень защиты	IP31
Монтаж	Стойка 19”
Высота корпуса	8U

Сварочный инвертор TIG DC500 предназначен для использования в качестве источника тока при аргонодуговой сварке TIG. Сварочный инвертор может быть использован как самостоятельно, так и в составе автоматических установок.

Примеры применения: системы управления сварочным оборудованием

Особенности аргонодугового сварочного аппарата TIG DC500

• Диапазон выходного тока от 1 до 500А точностью 1А
• ПВ 100% во всем диапазоне выходных токов
• Высокое выходное напряжение, позволяющее работать со сварочными кабелями до 300 метров
• Отсутствие пульсаций выходного тока и напряжения как в диапазоне частоты сети, так и в диапазоне частот работы инвертора
• Малое время установления выходного тока, позволяющее обеспечить формирование импульсов менее 1мс
• Стрелочные индикаторы тока сварки и напряжения дуги, прошедшие проверку в РОСТЕСТ
• Защита от перегрева и перекоса фаз
• Управление с помощью дистанционного пульта
• Простое управление при встраивании в сварочные комплексы с помощью дискретного сигнала «включение» и аналогового сигнала «Ток»
• Встроенный или внешний осциллятор
• Встроенная или внешняя система управления расходом защитного газа
• Возможность работы до 4 источников параллельно с выходным током до 1000А
• Стандартный корпус для установки в 19" стойку
• Встроенный модулятор для изменения полярности выходного сигнала

Основное назначение источника - работа в составе автоматизированных и роботизированных сварочных комплексов. В отличии от зарубежных аналогов источник для управления не имеет сложных цифровых шин с закрытыми протоколами, а управляется двумя сигналами: аналоговое задание тока и дискретный сигнал включения тока. При использовании источников Fronius, ESAB, KEMPPI, LORCH, LINCOLN ELECTRIC и других в составе автоматизированных комплексов возникает проблема с управлением выходным током при плавном нарастании тока в начале сварки, плавном снижении для заварки кратера или при шагоимпульсных режимах, требующих синхронного управления током, скоростью сварки, скоростью присадочной проволоки и поперечными колебаниями. Как правило все зарубежные производители сварочных источников сами или в кооперации производят сложные сварочные комплексы и навязывают свои услуги по автоматизации при покупке источников. В этом случае все специальные режимы обеспечиваются за счет специальных скоростных шин между сварочным источником и остальным оборудованием. Однако, при встраивании этих сварочных источников в разрабатываемые отечественные автоматизированные комплексы, связь с источниками может быть организована только за счет специальных модулей сопряжения, обеспечивающим минимальный набор управляющих функций. Кроме того, эти модули, как правило, имеют задержку реакции на управляющие сигналы порядка 100-300мс, что не позволяет реализовать сложные законы управления. Сварочный аппарат DC500 позволяет использовать его в любых автоматизированных и роботизированных сварочных комплексах за счет простого аналогового управления током с задержкой не более 0,2мс.

Важным преимуществом сварочного аппарата является применение стрелочных индикаторов выходного тока и напряжения, что позволяет применять источник на объектах, требующих применения поверенных средств измерения. Реальные значения тока и напряжения дополнительно выводятся на разъем в аналоговом виде. 

Два источника DC500 в стойке 19"