Установка автоматической сварки сильфонов
Функциональные возможности установки:
- аргонодуговая сварка поворотного стыка в автоматическом режиме;
- наведение на стык с помощью лазерного датчика;
- наблюдение за процессом сварки с помощью видеокамеры со спектральной фильтрацией света дуги;
- обеспечение бесконтактного зажигания дуги осциллятором;
- управление расходом защитного газа с помощью прецизионного регулятора;
- дистанционное управление всеми механизмами сварочного автомата в наладочном режиме;
- создание и сохранение неограниченного числа программ сварки;
- возможность задания режимов сварки для любого числа секторов;
- многопроходная сварка с раскладкой валиков;
- сварка в непрерывном или импульсном режимах;
- сварка с колебаниями с синхронным управлением током;
- коррекция режимов в заданных пределах в процессе сварки;
- режим имитации сварочного цикла;
- авторизация пользователя с помощью пароля;
- разделение уровней доступа оператор, технолог, наладчик;
- автоматическое сохранение осциллограмм каждого процесса;
- формирование протокола сварки для каждого изделия.
Установка состоит из следующих модулей:
- стойка управления
- аппарат сварочный DC250
- сварочная головка
- вращатель
- пульт дистанционного управления сварщика
- блок жидкостного охлаждения
- система подачи проволоки
- клавиатура
- комплект кабелей
Стойка управления
На монитор наблюдения выводится изображение сварки с видеокамеры. Промышленный компьютер, установленный в стойке управления, работает под управлением операционной системы Windows 10 Embedded. Специальное программное обеспечение автоматически запускается при включении компьютера.Управление установкой происходит с помощью кнопок и индикаторов на мониторе промышленного компьютера. Система управления комплектуется клавиатурой с тачпадом для удобства работы.
В стойку установлены сварочный источник, система жидкостного охлаждения и источник бесперебойного питания.
Сварочный источник
Принцип работы инверторного сварочного аппарата заключается в преобразовании переменного напряжения питающей сети 380В с частотой 50 Гц в постоянный сварочный ток с помощью высокочастотного транзисторного преобразователя. Для обеспечения высокой надежности источника тока в силовой части применена схема фазосдвигающего моста с двумя встречно включенными трансреакторами и удвоением выходного тока. Такая силовая схема и применение микропроцессорной системы управления позволили получить сварочный аппарат с полным набором сервисных функций и выходным током от 1 до 250 ампер при пульсациях не более 0.5А и выходном напряжении до 52В.
|
№ |
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Напряжение питания первичной трехфазной сети |
380В +20% –15% |
|
|
Максимальная потребляемая мощность, кВт, А |
14 |
|
|
Номинальный выходной ток, А |
250 |
|
|
Ток короткого замыкания, А |
320 |
|
|
Продолжительность нагрузки (ПН) при номинальном токе, % |
100 |
|
|
Диапазон регулировки выходного тока, А |
От 1 до 250 |
|
|
Напряжение холостого хода, В |
75 ± 5 |
|
|
Максимальное выходное напряжение при токе 250А, В |
52 |
|
|
Выходное напряжение в режиме ограничения холостого хода, В |
12±1 |
|
|
Температура окружающей среды при работе, °С |
От –10 до +45 |
|
|
Степень защиты |
IP31 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
480×450×185 |
|
|
Монтаж |
Стойка 19” |
|
|
Высота корпуса |
4U |
|
|
Вес, кг |
28 |
Внешний вид сварочного источника
Разъемы сварочного источника
Сварочная головка
Компоненты сварочной головки:
- Сварочная горелка
- Мундштук для подачи присадочной проволоки
- Вертикальный и продольный приводы мундштука
- Продольный привод сварочной горелки
- Вертикальный привод сварочной горелки
- Видеокамера для наблюдения за сваркой
- Лазерный сканер
- Механизм подачи проволоки
- Привод поперечного перемещения сварочной головки
- Распределительная коробка
Конструкция сварочной головки позволяет регулировать положение сканера и видеокамеры по трем осям. Для сварки объектов разного размера предусмотрена ручная регулировка сварочной головки рукоятками регулировки высоты и вылета.
